双T板的出产工艺，在工厂中预制预应力双T板常用60m～150m的长线台座和先张法出产。模板可用钢模或混凝土胎模，其肋宽、肋高、板和板端悬挑有些长做成可调理改换的。这样运用同一台座和模板就能够出产不一样跨度、不一样尺度的预应力或非预应力双T板，十分灵敏、便当。当前运用较多的出产方法是钢模出产。常用的几种双T板钢模出产方法有：东西式钢模、固定式排管热模、固定式定向循环保护钢热模。东西式钢模有可挪动的长处，但耗钢量大，短线张拉比长线张拉废钢材，吊车的运用次数多，在保护坑内耗能大，故而费用较高。固定式钢排管热模用钢量较前者少了许多，其特点是在钢模空腔内设置排管，加热时蒸汽在排管中运转直接加热钢模，因为受热能传导方法的限制，其保护周期较长。定向循环钢热模耗钢量比上述两种方法都更为节约，尤其在不增设任何设备和动力耗费的情况下运用蒸汽在喷嘴中的射程获得高速循环流场直接加热钢模，比钢排管热模加热敏捷，周期短，保护均匀。所以是一种更省时，更经济，更节能的出产方法。

    双T板由板、梁联系的预制钢筋混凝土承重构件，由广大的面板和两根窄而巨大的肋组成。其板面既是横向承重布局，又是纵向承重肋的受压区。受压区截面较大，中和轴挨近或进入面板，受拉主筋有较大的力臂。所以，双T板具有杰出的布局力学功能，清晰的传力层次，简练的几许线条，是一种能够制成大跨度、大覆盖面积的比拟经济的承重构件。